ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ညစ်ညမ်းမှုမဖြစ်စေရန် မည်ကဲ့သို့ပြုလုပ်မည်နည်း။အရောင်သေတ္တာများ
ရောင်စုံဘောက်စ် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံနှိပ်သည့်အရာသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ခြစ်ရာမခြစ်မိစေရန်နှင့် ပုံနှိပ်ပစ္စည်း၏ ရေစိုခံပြီး အစိုဓာတ်ခံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်၏ လှပမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ပုံနှိပ်အရာ၏ မျက်နှာပြင်ကို များသောအားဖြင့် အလှဆင်ခြင်း၊ အကာအကွယ်နှင့် လှပမှုကို ရရှိစေရန်အတွက် ဖလင်အပေါ်ယံနှင့် ပွတ်ခြင်းကဲ့သို့သော၊ သို့သော်လည်း အရောင်တင်ဆီနှင့် စက္ကူကြားရှိ ဆက်စပ်မှုမှာ ခိုင်ခံ့မှုမရှိသည့်အပြင် သေတ္တာများကို ကပ်သည့်အခါတွင် ကော်ကွဲအက်ခြင်းများ မကြာခဏ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ Laminated ပြီးနောက်၊ ဖလင်၏မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုနှင့် မျက်နှာပြင်သည် မတူညီသောအခြေအနေများအောက်တွင် ကွဲပြားခြားနားသောပြောင်းလဲမှုများကိုကြုံတွေ့ရပြီး ကော်သည် စက္ကူသို့ရောက်ရှိရန် ပလပ်စတစ်ဖလင်ကို အလွယ်တကူမစိမ့်ဝင်နိုင်သောကြောင့် ချည်နှောင်မှုအားကောင်းမည်မဟုတ်ပါ။ ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန်၊ ပစ္စည်းများ၊ ကော်၊ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကဲ့သို့သော ရှုထောင့်များမှ အစီအမံများကို ယူဆောင်နိုင်သည်-
1. ပစ္စည်းများ၏စည်းကမ်းချက်များ၌-
• သင့်လျော်သောစက္ကူကိုရွေးချယ်ပါ- စက္ကူ၏အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး၊ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ဖြင့်၊ အမှုန့်များမကျွတ်၊ အရေးအကြောင်းမရှိခြင်းနှင့် အခြားပြဿနာများကိုသေချာစေပါ။ မတူညီသော စက္ကူပစ္စည်းများသည် မတူညီသော စုပ်ယူနိုင်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော စက္ကူများကို ကွဲပြားစေသောကြောင့် အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သောစက္ကူကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ရှိသောစက္ကူအတွက်၊ ပိုအားကောင်းသောကော်ကိုရွေးချယ်သင့်သည်။
2. ကော်၏စည်းကမ်းချက်များ၌:
မှန်ကန်သောကော်ရွေးချယ်မှု- အရောင်ပုံး၏ပစ္စည်း၊ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်စသည့် အချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သောကော်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံ၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အခြားကုသမှုများပြုလုပ်ထားသော အရောင်သေတ္တာများအတွက်၊ မျက်နှာပြင်အလွှာကို စိမ့်ဝင်နိုင်သော ကော်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်နိမ့်သော သို့မဟုတ် မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည့် အရောင်သေတ္တာများအတွက်၊ အပူချိန်နိမ့် သို့မဟုတ် မြင့်မားသောအပူချိန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ကော်များကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်သည်။
ကော်၏အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ပါ- ကော်၏အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေပြီး ၎င်းကိုဝယ်ယူသောအခါတွင် ကော်အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုပြုလုပ်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ နေရောင်ခြည်တိုက်ရိုက်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကဲ့သို့သော အချက်များ၏လွှမ်းမိုးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ညွှန်ကြားချက်များနှင့်အညီ ကော်ကို သိမ်းဆည်းအသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
အလယ်အလတ် ကပ်ခွာအပလီကေးရှင်းကို သေချာစစ်ဆေးပါ- အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် မလုံလောက်သော ကော်ပလီကေးရှင်းသည် ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ကော်ကို အလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်းသည် ကော်ပြားကို ပြည့်လျှံစေပြီး အရောင်အသွေးအကွက်များ၏ အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက် ကော်အလွှာ၏ အလွန်အမင်းထူခြင်းနှင့် တင်းမာခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ လိမ်းထားသောကော်ပမာဏသည် သေးငယ်လွန်းသဖြင့် အရောင်အကွက်ကို ခိုင်မြဲစွာ ချိတ်ထားရန် ကော်၏ ကော်၏ ခံနိုင်ရည်မှာ မလုံလောက်ပါ။ ထို့ကြောင့် အရောင်ပုံး၏ အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းစသည့် အချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အသုံးပြုသော ကော်ပမာဏကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၃။ လက်မှုပညာအရ၊
• ဖိအားနှင့် အချိန်ကို တိုးပေးပါ- ကပ်ပြီးနောက်အရောင်အကွက်၊ ကော်သည် စက္ကူထဲသို့ အပြည့်ထိုးဖောက်နိုင်ပြီး ချည်နှောင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် သေချာစေရန် ဖိအားကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖိအားသည် အလယ်အလတ်ဖြစ်သင့်သည်၊ အလွန်အကျွံ ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး အနည်းငယ်သာ ကောင်းသော ချည်နှောင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှု မရရှိနိုင်ပါ။ နှိပ်သည့်အချိန်သည်လည်း လုံလောက်စွာရှည်သင့်သည်၊ များသောအားဖြင့် ကော်၏ အခြောက်ခံနှုန်းနှင့် ချည်နှောင်ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်လေ့ရှိသည်။
• မျက်နှာပြင် ကုသမှု- Laminated သို့မဟုတ် တောက်ပသော စက္ကူကဲ့သို့ ချည်နှောင်ရန် ခက်ခဲသော ရောင်စုံသေတ္တာ အချို့အတွက်၊ ပလာစမာ ကုသမှုကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ကုသမှု နည်းပညာများကို ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင် စွမ်းအင်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ ကော်၏ ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ရှောင်ရှားရန်၊ delamination
4. ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေ
ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ- အပူချိန်သည် ကော်၏ တွယ်ဆက်မှုအပေါ် သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ နိမ့်သောအပူချိန်တွင်၊ ကော်၏ အရည်ထွက်မှု ယိုယွင်းလာပြီး ချည်နှောင်အားကောင်းမှု လျော့နည်းသွားသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ကော်၏အခြောက်ခံမှုအရှိန်သည် အရှိန်မြှင့်လာပြီး ပေါင်းစည်းမှုအားနည်းသွားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းကို 20 ℃ -25 ℃ တွင် ထိန်းသိမ်းထားရန် အကြံပြုလိုပါသည်။