ထုပ်ပိုးပုံးများနမူနာယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဖြစ်များသောပြဿနာများ

နမူနာယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများထုပ်ပိုးသေတ္တာများ

နမူနာယူခြင်းသည် မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ထုပ်ပိုးမှုသေတ္တာစိတ်ကြိုက်ဖြစ်စဉ်။ ကုန်ပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှုပြုလုပ်ပြီးသော ဖောက်သည်အများအပြားသည် လေယာဉ်မှ ဒီဇိုင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုသာ ကြည့်ပါက ထုတ်ကုန်မှတင်ပြသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မမြင်နိုင်သည်ကို သိကြသည်။ ထို့ကြောင့်၊ လေယာဉ်ဒီဇိုင်းကို အပြီးသတ်ပြီးနောက်၊ တကယ့်နမူနာပြုလုပ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ဝိသေသလက္ခဏာများကို ပြသရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ SINST ထုပ်ပိုးနည်းပညာရှင်များသည် နမူနာယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ပြဿနာအမျိုးမျိုးကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါမည်။

1. အရွယ်အစား ပြဿနာ-

အရွယ်အစား၏တိကျမှုထုပ်ပိုးမှုသေတ္တာအရေးကြီးပါသည်။ ပြဿနာတစ်ခုရှိလာသည်နှင့် ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏နေရာချထားမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ နမူနာတစ်ခုမပြုလုပ်မီ၊ အရွယ်အစား၏ တိကျမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ထုပ်ပိုးမှုသေတ္တာ;

2. နမူနာပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်း-

အရည်အသွေးမပြည့်မီသော သို့မဟုတ် အရည်အသွေးညံ့သော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများသည် ထုပ်ပိုးသေတ္တာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် အကာအကွယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ နမူနာယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အစုလိုက်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများနှင့် တူညီသောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန်ကြိုးစားပါ၊ သို့မှသာ တင်ပြသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော်၊ အပူစုပ်ခြင်းနှင့် UV ကဲ့သို့သော အထူးလုပ်ငန်းစဉ်များကို နမူနာယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပြည့်အဝအသုံးမပြုနိုင်ပါ။ ပုံနှိပ်ခြင်းတစ်ခုတည်းဖြင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကို မအောင်မြင်နိုင်ဘဲ ပုံနှိပ်အရောင်များဖြင့်သာ အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ ဒါတွေအားလုံးကို ဖောက်သည်တွေကို ကြိုတင် အသိပေးထားဖို့ လိုပါတယ်။

3. ဂရပ်ဖစ်အရည်အသွေး ပြဿနာများ- ထုပ်ပိုးမှုသေတ္တာရှိ ဂရပ်ဖစ်အရည်အသွေးသည် လုံလောက်စွာ မရှင်းလင်းပါက၊ ၎င်းသည် ထုပ်ပိုးမှုသေတ္တာ၏ လှပမှုကို လျော့ကျစေမည်ဖြစ်ပြီး၊ အမှတ်တံဆိပ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ရောင်းအားကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ နမူနာမကောက်ယူမီ၊ အရောင်နှင့် ကြည်လင်ပြတ်သားမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဂရပ်ဖစ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

4. ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ-

ပုံနှိပ်အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ထုပ်ပိုးပုံး၏ မညီမညာသော အရောင်ခြယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ကွဲပြားမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး စာသားမှုန်ဝါးခြင်း သို့မဟုတ် မရှင်းလင်းသော ပုံစံများကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ နမူနာမကောက်ယူမီ၊ ပုံနှိပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

5. နမူနာအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအကြား ကွာခြားချက်

ယနေ့ခေတ်တွင်၊ လွယ်ကူမြန်ဆန်စေရန်အတွက် အသေလှီးပြားများမလိုအပ်ဘဲ လေဆာဖြတ်စက်များဖြင့် နမူနာများကို ဖြတ်တောက်ထားပါသည်။ အားနည်းချက်မှာ အစုလိုက်ထုတ်ကုန်များ၏ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ချက်များကဲ့သို့ စံချိန်စံညွှန်းမမီခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဖောက်သည်သည် ခိုင်မာသောနမူနာပြုလုပ်ရန် ပုံနှိပ်စက်တစ်ခုအား တောင်းဆိုပါက၊ ၎င်းသည် အချိန်ကြာမြင့်မည်ဖြစ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကြီးမြင့်မည်ဖြစ်သည်။ အရောင်အသွေးအရ၊ ပရင်တာမှ ရိုက်နှိပ်ထားသော ပုံသည် ပုံနှိပ်ပုံနှင့် ကွဲပြားသည်။ ဘောက်စ်အရွယ်အစားနှင့် အတည်ပြုခြင်းအကြောင်းအရာကို နမူနာယူခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပြီး ၎င်းကို စက်နမူနာ သို့မဟုတ် ပရင်တာနမူနာယူခြင်းရှိမရှိကို သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်အရ ဆုံးဖြတ်သည်။

နမူနာယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အထက်ဖော်ပြပါပြဿနာများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စဉ်းစားပြီး ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန်၊ ဖြစ်နိုင်သောပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန်၊ နောက်ဆုံးနမူနာသည် လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများပြုလုပ်ရန်၊ စားသုံးသူများ၏လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး ထုတ်ကုန်၏ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းနှင့် စျေးကွက်ဝေစုကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ .