ရောင်စုံသေတ္တာများကို ကပ်ထားသောအခါတွင် မည်သည့်ပြဿနာများကို ပုံနှိပ်စက်ရုံများက အာရုံစိုက်သင့်သနည်း။

ပုံနှိပ်စက်ရုံများ ကပ်နေသောအခါတွင် မည်သည့်ပြဿနာများကို သတိထားသင့်သနည်း။အရောင်သေတ္တာများ?

ပုံနှိပ်စက်ရုံများသည် များသောအားဖြင့် ကတ်ထူပြား သို့မဟုတ် acrylic ဘုတ်များကဲ့သို့ ပစ္စည်းများကို ကပ်သည့်အခါတွင် အသုံးပြုကြသည်။အရောင်သေတ္တာများရွေးချယ်ထားသောပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် တာရှည်ခံမှုကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ဖောက်သည်စိတ်ကျေနပ်မှုရရှိစေရန်။ ပထမဦးစွာ ပုံနှိပ်စက်ရုံများသည် အရည်အသွေးမြင့် ကော်များကို အသုံးပြုရန် အာရုံစိုက်သင့်သည်။ ရောင်စုံသေတ္တာများကို ကပ်ခြင်းအတွက် ကော်၏အရည်အသွေးသည် တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။သေတ္တာများ. အရည်အသွေးနိမ့် ကော်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် စည်းခြင်း၏ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်မရှိစေဘဲ အရောင်ကျဲလာကာ ထုတ်ကုန်၏ အကာအကွယ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

နောက်တစ်ချက်ကတော့ ကော်ဒီဇိုင်းပါ။အရောင်သေတ္တာများဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် အမှတ်တံဆိပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးသင့်သည်။ ပုံနှိပ်စက်ရုံသည် ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းအတွက် တာဝန်ယူရန် ကျွမ်းကျင်သော ဒီဇိုင်နာများ လိုအပ်ပြီး ရှေ့နှင့်နောက် ပေါက်များကြားတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်၊ ကြည်လင်သော ဖောင့်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အရောင်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ စေးကပ်သောအရောင်အကွက်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များသည် မြင့်မားသည်။ ပုံနှိပ်စက်ရုံများသည် အရည်အသွေးမြင့် ပုံနှိပ်စက်များ၊ မှင်နှင့် စက္ကူများကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက္ကူယိုခြင်းနှင့် မှားယွင်းခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာဆိုင်ရာ ပြဿနာများ မရှိစေရန် သေချာစေပါ။ ကပ်တဲ့အခါအရောင်အကွက်၊ကော်သေတ္တာ၏ ချုပ်ရိုးများကို အညီအမျှ အသုံးချပြီး ကွက်လပ် သို့မဟုတ် အပေါက်များ မရှိစေရန် သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ မမှန်ကန်သော ချည်နှောင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ချုပ်ရိုးများ လျော့ရဲလာနိုင်သည်။အရောင်အကွက်ကွဲရန် သို့မဟုတ် အက်ကွဲရန် လွယ်ကူစေသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေရုံသာမက အကာအကွယ်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။အရောင်အကွက်.

ထို့အပြင် ပုံနှိပ်စက်ရုံများသည် ကော်ရုပ်ပုံသဏ္ဍာန် အရည်အသွေးကိုလည်း အာရုံစိုက်သင့်သည်။အရောင်သေတ္တာများ. ရောင်စုံဘူးကို ကပ်သောအခါ၊ ဆီနှင့် ဖုန်မှုန့်ကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများ ကင်းစင်ပြီး သေတ္တာ၏မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းအောင်၊ ကော်၏ အသွင်အပြင် အရည်အသွေးအရောင်သေတ္တာများထုတ်ကုန်၏ ရုပ်ပုံနှင့် အမှတ်တံဆိပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အသွင်အပြင်မှာ ချို့ယွင်းချက်ရှိရင်ဘိုရောင်x၊ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ရောင်းအားနှင့် စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေပြီး ဖောက်သည်များအပေါ် အပျက်သဘောဆောင်သော အထင်အမြင်များ ထားခဲ့နိုင်ပါသည်။

နောက်ဆုံးတွင်၊ ပုံနှိပ်စက်ရုံများသည် ကော်ရောင်သေတ္တာများ၏ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။ ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း အရောင်သေတ္တာ မပျက်စီးစေရန် သင့်လျော်သောထုပ်ပိုးသည့်ပစ္စည်းများနှင့် နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း ဤပြဿနာများကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့်သာ ကော်၏ အရည်အသွေးနှင့် သမာဓိကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။အရောင်အကွက်သေချာသည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ပုံနှိပ်စက်ရုံများသည် ကော်၏အရည်အသွေး၊ ချည်နှောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်အရည်အသွေး၊ ရောင်စုံသေတ္တာများကို ကော်ထုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤကဏ္ဍများတွင် ပြီးပြည့်စုံမှုရရှိမှသာ အရည်အသွေးမြင့် ကော်သေတ္တာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်နှင့် မျှော်လင့်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

မရှိကို ဘယ်လိုဆုံးဖြတ်မလဲ။အရောင်အကွက်ပုံနှိပ်စက်ရုံက ကော်တဲ့အခါ ခိုင်မြဲစွာ ချည်နှောင်ထားတယ်၊

1. လက်ဖြင့်ဆွဲခြင်း- လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲကွာခြင်း၏ လက္ခဏာများကို စစ်ဆေးရန် အရောင်အကွက်၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ညင်သာစွာ ဆွဲတင်ပါ။

2. အင်တာဖေ့စ်ကို စောင့်ကြည့်ပါ- ချိတ်ဆက်မှုဧရိယာသည် ပြားပြီး ချောမွေ့မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

3. ဖိအားစမ်းသပ်ခြင်း- အရောင်အကွက်တွင် ဖိအားပမာဏတစ်ခု သက်ရောက်ပြီး ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကော်ပွင့်ခြင်းရှိမရှိ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပါ။

4. တုန်ခါမှုစမ်းသပ်ခြင်း- ကပ်ငြိမှုလျော့ရဲခြင်းရှိမရှိသိရန် အရောင်အကွက်ကို ညင်သာစွာလှုပ်ပါ။

5. မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့်မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆစမ်းသပ်မှု: ၏ adhesion ကိုစောင့်ကြည့်အရောင်အကွက်သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ ပတ်ဝန်းကျင်အောက်တွင်။

6. Drop Test- အရောင်သေတ္တာကို သတ်မှတ်ထားသော အမြင့်မှ လွှတ်ချပြီး ချိတ်ဧရိယာ ခိုင်မာမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

7. ရေရှည်သိုလှောင်မှုကို လေ့လာခြင်း- သိုလှောင်မှုကာလတစ်ခုပြီးနောက်၊ ချိတ်ဆက်မှုအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။အရောင်အကွက်.

8. Transportation simulation စမ်းသပ်ခြင်း- သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း တုန်ခါမှုနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပုံဖော်ပြီး ကော်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးပါ။

9. ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း- ကော်ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

10. အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်း- အဖျက်စမ်းသပ်မှု အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လုပ်ဆောင်ပါ။အရောင်အကွက်ကော်၏အစွမ်းသတ္တိကိုအကဲဖြတ်ရန်။